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| MOQ: | 1 |
| 価格: | 30000 |
手造りのシンク製造のためのキッチンシンク生産ラインを完成させましたこの革新的な生産ラインは,材料を節約するステンレス鋼製造方法を使用し,コストを削減しながら材料利用を大幅に改善します.
主要 な 利点:ステンレス 鋼板 を 交接 する こと に よっ て,この 方法 は 材料 の 利用 を 増加 さ せ,シンク 一 台 の 材料 費用 で 約 1 ドル を 節約 する.生産 ライン に は,機械 の 投資 が 少なく,異なるシンク仕様のためのカスタムスタンピングマースの必要性を排除柔軟な生産能力を有し,新しい製品の迅速な導入を可能にし,最小限の投資を必要とします.
製造されたキッチンシンクは高品質で 美味しく,非常に販売可能です.
| 処理期間 | プロセス紹介 | 機械 | 機械のサイズ | 床のスペース | パワー (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| プロセス1 | 鉄コイルレーザー切削 | レーザーカットライン | 12000×2600×1950mm | 17m×2.6m | 45 |
| プロセス2 | 材料 を 節約 する ため の 薄板 溶接 | ストレートシーム溶接機 | 1400×1100×2000mm | 1.4m×1.1m | 0.4 |
| プロセス3 | 材料 を 節約 する ため に 片紙 を 磨く | シート磨き機 | 2250×1550×1800mm | 2.3m×1.6m | 3.2 |
| プロセス4 | 水穴を掘る | 深喉プレス機/J21S-40T | 1500×1200×2000mm | 1.5m×1.2m | 4 |
| プロセス5 | 制圧 の ため に 打つ | 深喉プレス機/J21S-63T | 1700×1400×2200mm | 1.7m×1.4m | 4 |
| プロセス6 | 水線を押す | 折りたたみ機/30T-1600MM | 2600×1400×2000mm | 2.6m×1.4m | 3 |
| プロセス7 | シンク ベース の 曲がり | 折りたたみ機/63T-2500MM | 2800×1700×2350mm | 2.8m×1.7m | 5.5 |
| プロセス8 | ボトムコーナーを押す | 2対1の整合ローリングシーム&コーナープレッシングマシン | 1300×750×2000mm | 1.3m×0.75m | 2.3 |
| プロセス9 | 垂直シームと下角の溶接 | CNC 溶接 特殊 機械 | 1400×1100×2000mm | 1.4m×1.1m | 0.4 |
| プロセス10 | 垂直シームの丸いコーナー (内側) の磨き | 垂直シームの丸い角を磨く機械 | 2550×850×2200mm | 2.6m×0.85m | 2.3 |
| プロセス11 | パネル の 欠落 し た 角 を 修復 する | CNC 溶接専用機械 (パネル修理用) | 1100×850×1450mm | 1.1m × 0.85m | 0.4 |
| プロセス12 | パネルの内縁のCNC溶接 | 多軸式CNC溶接特殊機械 (パネルの内縁用) | 1700×1400×1600mm | 1.7m×1.4m | 1.3 |
| プロセス13 | シンク の 板 の 磨き | 磨き機 (磨き帯型) | 2500×1400×1700mm | 2.5m×1.4m | 3 |
| プロセス14 | シンクのパネル (鏡面) の磨き | 磨き機 | 3000×1400×1700mm | 3m×1.4m | 3 |
| プロセス 15 | シンク の 下部 の 裏側 の 塗装 | 手動塗装装置 | 2200×1800×1600mm | 2.2m×1.8m | 4.5 |
| プロセス16 | 塗装後 乾燥 | 乾燥炉 | 13000×1000×1600mm | 13m × 1m | 30 |
総床面積(距離と輸送経路を含む) >65m (長さ) x 10m (幅)
熟練した先進的な機械技術と競争力のある価格. 我々は,包括的なキッチン用品の生産ソリューションを提供することに特化した.生産機械を含む私たちのサービスは,時間,労働,コストを節約するのに役立ちます. あなたのビジネスの成功のための完全なサポートを提供します.
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