強力な清掃能力 自動化清掃と乾燥設備の生産ライン

餌の段階:

1. 自動輸送:清掃されるアイテムは,コンベアベルトやロールコンベアヤーなどの特定の輸送装置を通じて,清掃と乾燥設備の生産ラインの入り口にスムーズに輸送されます..
2. 材料の予備処理: 重度の表面汚れや特殊材料の物件では,餌を与える前に予備処理が必要となる場合があります.清掃段階:
3. 清掃 方法 の 選択: 製品 の 材料,形状,汚れ の 種類 など の 要因 に よる と,生産 ライン は 異なる 清掃 方法 を 選択 する.一般 的 な 清掃 方法 に は,以下 の よう な もの が あり ます.:
4. 高圧水噴射浄化: 高圧水ポンプによって生成される強力な圧力水流を使用して,物体の表面を洗浄します.油の汚れや他の汚れが物体の表面に付着している.
5. 超音波浄化: 超音波発電機を通して高周波の音波を生成し,浄化液に何百万もの小さな泡が形成されます.表面や物体の隙間からすぐに汚れを剥がします精密部品,電子部品,および高度な清潔性の要件のある他のアイテムの清掃に適しています.
6. 化学清掃: 清掃の目的を達成するために,特定の化学清掃剤を汚れと反応するために使用する.
7. 乾燥 氷 の 浄化: 乾燥 氷 の 粒子を 高速 で 物体 の 表面 に 噴き 散ら せる.乾燥 氷 が 物体 に 接触 し た 後,瞬く間に 溶け込み,体積 は 何百 倍 に 膨張 する.発生する衝撃力は,アイテム表面から汚れを削除することができます.
8. 清掃液の循環と過濾: 清掃過程では,清掃効果の均一性と安定性を確保するために,清掃液は継続的に循環する必要があります.
9. 清掃時間と温度制御:アイテムの清掃要件と異なる清掃方法に従って,生産ラインは清掃時間と温度を正確に制御します.洗浄段階:
10. 多重洗浄: 洗浄後,通常,物品は洗浄剤や汚れの残留を除去するために洗浄する必要があります.洗浄プロセスは複数回行われます.そして使用される水は,通常,清浄な清潔な水で,品物の清潔さを保証します..
11. 水質の監視と管理: 洗浄過程で生産ラインは,洗浄水の水質をリアルタイムに監視し,水質が清掃要件を満たしていることを確認します.水質が標準に合わない場合,システムは自動的に水を交換または浄化します.乾燥段階:
12. 熱気乾燥: 熱気吹風機によって生成される熱気を使って清掃された物品を乾燥させる.温度,風速,材料とアイテムの乾燥要件に応じて調整することができます.
13. バキューム乾燥:物品を真空環境に置き,空気圧を下げることで物体の表面の水分を迅速に蒸発させる.真空乾燥は,乾燥要求が高く,酸化が容易なアイテムに適しています.
14. 赤外線乾燥:赤外線の熱放射線効果を使用して,熱し乾燥する.赤外線乾燥は,急速な加熱速度,高いエネルギー利用率,商品の表面に損傷がない乾燥速度要求が高い生産ラインでよく使用されます.放出段階:
15. 自動出力: 清掃と乾燥後,商品は自動で輸送装置を通じて生産ラインの放出口に運ばれます.品物の清掃と乾燥効果を検出する検出装置を装備することができる.合格していない製品が見つかったら,自動的に取り除かれ,または再処理されます.
16. 梱包と保管: 梱包が必要とする一部の商品は,卸荷後,直接梱包と保管のために梱包リンクに入ります.