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シート金属加工機
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工業用金属加工機のための曲線パラメータを最適化

工業用金属加工機のための曲線パラメータを最適化

Brand Name: Star Power
Model Number: 50T-2500MM
MOQ: 1セット
価格: negotiable
Payment Terms: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
Supply Ability: 100セット/セット/月
Detail Information
起源の場所:
広東,中国
証明:
CU,ISO
タイプ:
Cnc 曲がり機
電動組電力:
≈40KW
平均エネルギーの消費:
4KW/hで
定数圧力:
500KN
スライドの打撃:
80mm
パワー:
30KW
HSコード:
8462221000
パッケージの詳細:
フィルムが付いている金属フレーム
ハイライト:

折りたたみのパラメータ 金属加工機

,

工業用金属片加工機

,

シート金属加工機を最適化する

Product Description

工業用金属加工機のための曲線パラメータを最適化

 

シート金属加工機の屈曲精度を検出するには,どのような方法が用いられるか.
 
  1. 紹介
    シート金属加工過程では,シート金属加工機械の曲率精度を確保することが極めて重要です.製品品質と生産効率を保証するために曲線の精度を検出するために効果的な方法が採用されなければなりません.
  2. 共通検出方法
    角度測定
    角度測定ツール,例えば角度レギュラー,普遍的な角度計などを使用して,直接曲がり角を測定する.
    模様の比較
    標準 模板 を 作り,加工 さ れ た 薄金 部品 と 模板 を 比較 し,折りたたみの 角度 と サイズ が 一致 し て いる か を 確かめ て ください.
    尺寸測定
    座標測定機などの3次元測定機器の助けでシートメタル部品の三次元座標データを取得し,曲線の精度を正確に分析.
    レーザー測定
    レーザー測定技術を使用して,折りたたみの部分のサイズと形を非接触で測定する.
    視力検査システム
    産業用カメラと画像処理ソフトウェアを 設置することでシートメタル部品の折りたたみの部分の画像取得と分析が実施され,精度が要求事項を満たしているか判断する..
  3. 検出の重要なポイント
    適切な測定点を選択する
    精度偏差に敏感な部分や重要な位置での測定
    複数の測定の平均を取ります
    測定誤差を減らして検出結果の精度を向上させる.
    環境管理
    検出環境の安定性を確保し,温度や湿度などの要因が測定結果に影響を及ぼさないようにする.
  4. 結論
    上記の様々な方法の包括的な応用により,シート金属加工機の屈曲精度は効果的に検出できます.問題を及ばない方法で発見することができます製品品質と生産効率を向上させる.
    上記の内容は参考にのみあります.実際のニーズに応じて変更や改善することができます.
 

わかった仕様:

 

プロセスの期間 プロセス導入 機械 機械のサイズ 床面積 パワー
(Kw)
長さ (m) 幅 (m)
プロセス1 レーザーカット レーザーカットライン 12000×2600×1950mm 17 2.6 45
プロセス2 材料を節約するためのシート溶接 ストレートシーム溶接機 1400×1100×2000mm 1.4 1.1 0.4
プロセス3 材料 を 節約 する ため に 片紙 を 磨く シート磨き機 2250×1550×1800mm 2.3 1.6 3.2
プロセス4 水穴を掘る 喉の深部 プレス機/J21S-40T 1500×1200×2000mm 1.5 1.2 4
プロセス5 制圧 の ため に 打つ 深喉プレス機/J21S-63T 1700×1400×2200mm 1.7 1.4 4
プロセス6 水線を押して 折りたたみ機/30T-1600MM 2600×1400×2000mm 2.6 1.4 3
プロセス7 シンクベースを曲げること 折りたたみ機/63T-2500MM 2800×1700×2350MM 2.8 1.7 5.5
プロセス8 押す弧と下角 2対1の統合型ローリングシーム&コーナープレッシングマシン 1300×750×2000mm 1.3 0.75 2.3
プロセス9 垂直シームと下角の溶接 CNC 溶接 特殊 機械 1400×1100×2000mm 1.4 1.1 0.4
プロセス10 垂直シームを磨き (内側) 垂直シームの丸いコーナーのための磨き機 2550×850×2200mm 2.6 0.85 2.3
プロセス11 パネルの欠けている角を修復 特殊機械 (パネル修理用) 1100×850×1450mm 1.1 0.85 0.4
プロセス12 パネルの内縁のためのCNC溶接 多軸式CNC溶接専用機械
(パネルの内側の縁のために)
1700×1400×1600mm 1.7 1.4 1.3
プロセス13 洗面台のパネルを磨く 磨き機 (磨き帯型) 2500×1400×1700mm 2.5 1.4 3
プロセス14 洗面台のパネルの磨き (鏡面) 磨き機 3000×1400×1700mm 3 1.4 3
プロセス 15 シンク 裏側 の 底 の 塗装 手動塗装装置 2200×1800×1600mm 2.2 1.8 4.5
プロセス16 塗装後 乾燥 乾燥炉 13000×1000×1600mm 13 1 30
総床面積 (距離と輸送経路を含む):>65m (長さ) x 10m (幅)

 

 

プロセスの流れ 装置の名称 機械の特定名
切る レーザー切削 カスタマイズ可能
縫い目や角を圧迫する シーム・コーナー・プレッシング機械 シームプレッシングマシン,コーナープレッシングマシン,統合シームとコーナープレッシングマシン
スタンプ スタンプ機 水の穴を掘るプンチング プレテンディング
折りたたみ 折りたたみ機 ボウル形に曲がる
水線を押して
溶接 溶接機 CNCフィルレット溶接機,CNCコーナー修理溶接機,シーム溶接機,CNC平面溶接機,
プレスアーチと底部
角
磨き,磨き 磨き・磨き機
自動磨き
洗面台のパネルは
磨き 自動磨き
洗面台のパネル (細工磨き)
縦の丸い角
縫い目磨き (内側)

 

わかった

利点:

 

 

 

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