| プロセスの期間 | プロセス導入 | 機械 | 機械のサイズ | 床面積 | パワー (Kw) |
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| 長さ (m) | 幅 (m) | |||||
| プロセス1 | レーザーカット | レーザーカットライン | 12000×2600×1950mm | 17 | 2.6 | 45 |
| プロセス2 | 材料を節約するためのシート溶接 | ストレートシーム溶接機 | 1400×1100×2000mm | 1.4 | 1.1 | 0.4 |
| プロセス3 | 材料 を 節約 する ため に 片紙 を 磨く | シート磨き機 | 2250×1550×1800mm | 2.3 | 1.6 | 3.2 |
| プロセス4 | 水穴を掘る | 喉の深部 プレス機/J21S-40T | 1500×1200×2000mm | 1.5 | 1.2 | 4 |
| プロセス5 | 制圧 の ため に 打つ | 深喉プレス機/J21S-63T | 1700×1400×2200mm | 1.7 | 1.4 | 4 |
| プロセス6 | 水線を押して | 折りたたみ機/30T-1600MM | 2600×1400×2000mm | 2.6 | 1.4 | 3 |
| プロセス7 | シンクベースを曲げること | 折りたたみ機/63T-2500MM | 2800×1700×2350MM | 2.8 | 1.7 | 5.5 |
| プロセス8 | 押す弧と下角 | 2対1の統合型ローリングシーム&コーナープレッシングマシン | 1300×750×2000mm | 1.3 | 0.75 | 2.3 |
| プロセス9 | 垂直シームと下角の溶接 | CNC 溶接 特殊 機械 | 1400×1100×2000mm | 1.4 | 1.1 | 0.4 |
| プロセス10 | 垂直シームを磨き (内側) | 垂直シームの丸いコーナーのための磨き機 | 2550×850×2200mm | 2.6 | 0.85 | 2.3 |
| プロセス11 | パネルの欠けている角を修復 | 特殊機械 (パネル修理用) | 1100×850×1450mm | 1.1 | 0.85 | 0.4 |
| プロセス12 | パネルの内縁のためのCNC溶接 | 多軸式CNC溶接専用機械 (パネルの内側の縁のために) |
1700×1400×1600mm | 1.7 | 1.4 | 1.3 |
| プロセス13 | 洗面台のパネルを磨く | 磨き機 (磨き帯型) | 2500×1400×1700mm | 2.5 | 1.4 | 3 |
| プロセス14 | 洗面台のパネルの磨き (鏡面) | 磨き機 | 3000×1400×1700mm | 3 | 1.4 | 3 |
| プロセス 15 | シンク 裏側 の 底 の 塗装 | 手動塗装装置 | 2200×1800×1600mm | 2.2 | 1.8 | 4.5 |
| プロセス16 | 塗装後 乾燥 | 乾燥炉 | 13000×1000×1600mm | 13 | 1 | 30 |
| 総床面積 (距離と輸送経路を含む):>65m (長さ) x 10m (幅) | ||||||
| プロセスの流れ | 装置の名称 | 機械の特定名 |
| 切る | レーザー切削 | カスタマイズ可能 |
| 縫い目や角を圧迫する | シーム・コーナー・プレッシング機械 | シームプレッシングマシン,コーナープレッシングマシン,統合シームとコーナープレッシングマシン |
| スタンプ | スタンプ機 | 水の穴を掘るプンチング プレテンディング |
| 折りたたみ | 折りたたみ機 | ボウル形に曲がる
水線を押して
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| 溶接 | 溶接機 | CNCフィルレット溶接機,CNCコーナー修理溶接機,シーム溶接機,CNC平面溶接機,
プレスアーチと底部
角
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| 磨き,磨き | 磨き・磨き機 |
自動磨き
洗面台のパネルは
磨き 自動磨き
洗面台のパネル (細工磨き)
縦の丸い角
縫い目磨き (内側)
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わかった
利点:
わかった
わかったわかった
