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シート金属加工機
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100T 工業自動化 精密型金属シート大型折りたたみ機

100T 工業自動化 精密型金属シート大型折りたたみ機

Brand Name: Star Power
Model Number: 100Tから4000MM
MOQ: 1セット
価格: negotiable
Payment Terms: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
Supply Ability: 100セット/セット/月
Detail Information
起源の場所:
広東,中国
証明:
CU,ISO
タイプ:
Cnc 曲がり機
電動組電力:
≈40KW
平均エネルギーの消費:
4KW/hで
定数圧力:
1000Kn
スライドの打撃:
80mm
パワー:
30KW
HSコード:
8462221000
パッケージの詳細:
フィルムが付いている金属フレーム
ハイライト:

工業自動化シート金属折りたたみ機械

,

精密シート金属を折りたたむ機械

,

100Tのシート金属を折りたたむ機械

Product Description

100T 工業自動化 精密型金属シート大型折りたたみ機

 

大型屈曲機の技術パラメータは,加工効果に決定的な影響を及ぼし,主に以下の側面に反映されます.
1圧力:
大型 の 折りたたみ 機械 の 圧力 幅 は,折りたたみ られる 金属 板 の 最大 の 厚さ や 強さ を 直接 決定 し て い ます.強い 圧力 に よっ て,厚く しっかり し た 金属 板 が 簡単に 処理 さ れ ます.厚いシートの折りたたみを完了させることが不可能になる可能性があります.例えば,船舶建設では,厚い船板を曲がらなければなりません.大きな屈曲機の圧力が不十分である場合船舶構造の曲率要求を満たすことはできません.
圧力の安定性も非常に重要です.不安定な圧力は,同じバッチの加工部品の不一致な曲縮効果を引き起こす可能性があります.製品品質の一貫性に影響を与える.
2作業台の長さと幅:
十分な長さと幅のある作業台は,より大きなサイズのシートメタルを収容し,サポートすることができ,大きなシートメタルに包括的で安定した曲げ作業を容易にする.作業台が小さすぎる場合折りたたみの過程で折りたたみの形が変形し,折りたたみの精度に影響を与える.例えば,鋼鉄構造の大規模加工長い鉄筋の折りたたみの際に安定性を確保できます.
作業台の平らさは加工効果にも影響する.不均等な作業台は,曲げるときにシート金属に不均等な力を及ぼし,曲げ角の偏差を引き起こす.
3オープニング高さ:
大きな開口高度を持つ大きな曲がり機械は,より厚い薄金やより大きな模具を収納し,複雑な大きな曲がり形状を実現します.十分な開口高さがないと,大きな曲げ機の処理能力が制限され,厚い薄金材の取り扱いや特殊型材の施用が妨げられる..
適正な開口高さにより,模具の交換と調整も容易になり,加工効率も向上します.
4- スライドストローク:
スライドストロークは,屈曲の深さと角度範囲を決定する.十分な長さのスライドストロークは,多様な加工要件を満たすためにより大きな角度と屈曲深さを達成することができます.足らないストロークは,特定の曲がり形と角度要求を達成できない可能性があります..
スライド ストロー の 正確 な 制御 は,各 曲がり の 一貫性 と 正確 性 を 保証 する こと が でき ます.
5制御精度:
高精度な制御システムは 大きな屈曲機にとって不可欠です 屈曲角,圧力,ストロークなどのパラメータを 正確に制御できます大型シート金属の屈曲精度がミクロンレベルに達し,自動車や航空宇宙などの高級製造業の厳格な要件を満たすことを保証する.
精密な制御によって 材料の廃棄物や拒絶率も 減少できます
6スピード:
屈曲速度を合理的に設定することで,加工効率と加工品質を均衡させることができます.超高速速度は,屈曲中に大きなシート金属の熱変形とストレスの集中などの問題を引き起こす可能性があります速度が遅すぎると,生産効率が低下し,生産コストが上昇します.
高品質で高精度で高性能な曲線を製造するために,大型曲線機の様々な技術パラメータを調整し,マッチする必要があります.大型薄金材を加工する際の高効率の屈曲効果.
 

わかった仕様:

 

プロセスの期間 プロセス導入 機械 機械のサイズ 床面積 パワー
(Kw)
長さ (m) 幅 (m)
プロセス1 レーザーカット レーザーカットライン 12000×2600×1950mm 17 2.6 45
プロセス2 材料を節約するためのシート溶接 ストレートシーム溶接機 1400×1100×2000mm 1.4 1.1 0.4
プロセス3 材料 を 節約 する ため に 片紙 を 磨く シート磨き機 2250×1550×1800mm 2.3 1.6 3.2
プロセス4 水穴を掘る 喉の深部 プレス機/J21S-40T 1500×1200×2000mm 1.5 1.2 4
プロセス5 制圧 の ため に 打つ 深喉プレス機/J21S-63T 1700×1400×2200mm 1.7 1.4 4
プロセス6 水線を押して 折りたたみ機/30T-1600MM 2600×1400×2000mm 2.6 1.4 3
プロセス7 シンクベースを曲げること 折りたたみ機/63T-2500MM 2800×1700×2350MM 2.8 1.7 5.5
プロセス8 押す弧と下角 2対1の統合型ローリングシーム&コーナープレッシングマシン 1300×750×2000mm 1.3 0.75 2.3
プロセス9 垂直シームと下角の溶接 CNC 溶接 特殊 機械 1400×1100×2000mm 1.4 1.1 0.4
プロセス10 垂直シームを磨き (内側) 垂直シームの丸いコーナーのための磨き機 2550×850×2200mm 2.6 0.85 2.3
プロセス11 パネルの欠けている角を修復 特殊機械 (パネル修理用) 1100×850×1450mm 1.1 0.85 0.4
プロセス12 パネルの内縁のためのCNC溶接 多軸式CNC溶接専用機械
(パネルの内側の縁のために)
1700×1400×1600mm 1.7 1.4 1.3
プロセス13 洗面台のパネルを磨く 磨き機 (磨き帯型) 2500×1400×1700mm 2.5 1.4 3
プロセス14 洗面台のパネルの磨き (鏡面) 磨き機 3000×1400×1700mm 3 1.4 3
プロセス 15 シンク 裏側 の 底 の 塗装 手動塗装装置 2200×1800×1600mm 2.2 1.8 4.5
プロセス16 塗装後 乾燥 乾燥炉 13000×1000×1600mm 13 1 30
総床面積 (距離と輸送経路を含む):>65m (長さ) x 10m (幅)

 

 

プロセスの流れ 装置の名称 機械の特定名
切る レーザー切削 カスタマイズ可能
縫い目や角を圧迫する シーム・コーナー・プレッシング機械 シームプレッシングマシン,コーナープレッシングマシン,統合シームとコーナープレッシングマシン
スタンプ スタンプ機 水の穴を掘るプンチング プレテンディング
折りたたみ 折りたたみ機 ボウル形に曲がる
水線を押して
溶接 溶接機 CNCフィルレット溶接機,CNCコーナー修理溶接機,シーム溶接機,CNC平面溶接機,
プレスアーチと底部
角
磨き,磨き 磨き・磨き機
自動磨き
洗面台のパネルは
磨き 自動磨き
洗面台のパネル (細工磨き)
縦の丸い角
縫い目磨き (内側)

 

わかった

利点:

 

 

 

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