洗碗機の金属フェンスフレームのCNC形状のための特別な水力プレスの詳細な説明書
I. 設備の概要
この液圧プレスは,特に洗碗機の金属フェンスフレームのCNC形成のために設計されています.それは先進的なCNC技術を採用し,高精度の特徴を持っています.高効率と高い安定性.
II.主要技術パラメータ
定数圧: [特異圧値]
最大走行量: [走行量]
作業台のサイズ: [長 × 幅]
動力: [動力値]
作業速度: 異なるプロセス要件を満たすために調整可能
精度制御:位置精度は ±[特異精度値]に達し,圧力精度は ±[特異精度値]以内である.
III 設備の特徴
高精度CNCシステム: 精密な圧力制御とストローク調整を達成し,金属フェンスフレームの形成の正確性と一貫性を確保できます.
強い圧力出力:様々な金属材料の形成要件を満たすことができます.
安定した構造設計: 機械体は堅牢で,形作過程中の衝撃力に効果的に抵抗し,長期間安定した装置の動作を保証します.
迅速な応答: 応答時間が短く,生産効率が向上します.
省エネ の 設計: 従来 の 水力 プレス と 比較 し て は,一定 の エネルギー の 消費 を 省く こと が できる.
操作が簡単: 操作者は簡単に操作し,パラメータを設定できるユーザーフレンドリーな操作インターフェースを備えています.
安全保護:操作者と機器の安全を確保するために,過負荷保護とストローク制限保護などの複数の安全保護装置を装備しています.
IV 作業原則
液圧ポンプはCNCシステムによって制御され 円筒を動かし 圧力を発生させ 模具に作用します模様の皿洗濯機の金属フェンスフレームに金属シートが形成されるように.
V. 操作手順
スタート前準備
装置の外観が整っているか,各部品がしっかりと接続されているか確認します.
液体油のレベルが正常かどうか確認します.
作業を妨げる残骸がないように作業台の表面を掃除する.
装置の起動
主電源スイッチを入れ CNCシステムを起動します
システム初期化が完了するまで待って,ディスプレイのパラメータが正常に確認します.
パラメータ設定
メタルフェンスフレームのプロセス要件に応じて,CNCシステムに圧力,ストローク,速度などの関連パラメータを入力します.
設定されたパラメータが正しいか確認します.
積載と位置付け
処理する金属シートを作業台に置き,位置付け装置を使用して,その位置が正確であることを確認します.
形づくりを始める
スタートボタンを押すと,液圧プレスは設定されたパラメータに従って動作を開始します.
形成過程中の監視
形成過程中の装置の動作状態,圧力変化,筋の正確性などを注意深く観察する.
金属シートの形成状況に注意して,異常がないことを確認します.
卸荷
形成が完了したら,ストップボタンを押します. 機器が停止すると,慎重に形成された金属フェンスフレームを取り除く.
装置の停止
CNCシステムの電源をオフにする.
主電源スイッチを消して
VI. メンテナンスとケア
液圧システムの密封を定期的に確認し,漏れを間に合うようにしてください.
機械をきれいにし,作業台の表面と機械のボディを定期的に掃除します.
電気系の接続が解けていないか確認し,回路が正常であることを確認します.
液体オイルを定期的に交換して,油の質が清潔であることを確認します.
模具 の 精度 や 表面 質 を 維持 する ため,模具 を 定期的に 検査 し,維持 し て い なさい.
設備の作業環境に注意し,高温や湿度などの厳しい環境での長期使用を避ける.
VII. 常見な欠陥とトラブルシューティング方法
不十分な圧力: 液圧ポンプが正常に動いているか,液圧オイルが十分で,漏れがあるか確認します.
誤ったストローク:センサーが正常に動いているか,CNCシステムのパラメータ設定が正しかったか確認します.
装置の異常な騒音や振動:各部品の接続が解けていて,外物による干渉がないか確認します.
VIII 予防措置
操作者は専門的な訓練を受け,機器の操作方法と安全対策に精通する必要があります.
装置の操作中に,作業領域に手や他の物体を伸ばすことは厳禁です.
機械の性能や製品品質に影響を及ぼさないように,CNCシステムのパラメータを任意に変更しないでください.
緊急事態の場合,緊急停止ボタンを即座に押してください.
設備の使用期間を延長し,作業精度を確保するために,定期的に設備の整備とケアを行う.
上記のマニュアルは参照のみです.実際の内容は,異なるメーカーとハイドロリックプレスのモデルによって異なります.特定の機器を使用する前に,機器に付着した説明書を注意深く読み,製造者の指示に従って操作および保守してください..
