高圧操作のための高精度エムボッシング鋼鉄ワイヤー巻き液圧プレス

高圧精密弾印鋼線巻き液圧プレスの一般的動作手順は以下のとおりである.
1. 起動前の準備:
ワイヤリング構造が損傷しているか,移動可能な横梁と模具が安定しているかなどなど,液圧プレスの様々な部品が正常かどうかを確認します.
タンク内のオイルレベルが十分であることを確認し,オイルポンプの音が正常で,水力装置,パイプライン,関節,ピストンに漏れがあるかどうかを確認します.
模具の残骸を掃除し,液圧プレス棒の汚れを拭いてください.
4つの柱の表面に潤滑油を塗る.
2. オン: 電力スイッチをオンにして,電源指示灯をオンします.
3デバイスを無効状態で起動します. デバイスが正常に動作しているかどうかを確認するために,例えば5分ほど,デバイスを無効状態で放置します.
4. 模具の設置 (新しい模具の交換または設置が必要である場合): 停止状態で実行され,起動ボタン,ハンドルと衝突することは禁止されています.または足のスイッチに足のペダルを使用. 模具の設置が安定し,順調であることを確認し,模具のギャップを調整し,中心から片側偏りを許さない.固定を確認した後,模具を再び押してみてください.
5作業圧を調整する: 特定の加工要件に応じて液圧プレスの作業圧を調整する.しかし,それは機器の名値圧の90%を超えてはならない.機器のマニュアルを参照したり,過去の経験に基づいて調整することができます.
6圧力試験: 試料を試し,検査に合格した後で正式な生産を行います.
7彫り出さなければならない作業部位を適切な位置に置く.
8. 自動操作 (デバイスが自動モードがある場合):
"作業状態選択"スイッチを半自動モードに, "排気モード選択"スイッチを排気モードに, "上方シリンダー状態選択"スイッチを自動モードに設定する.そして"圧力保持モード選択"を非停止に切り替える装置は自動モードです
設定されたプロセスに従って,原材料を模具の穴に均等に追加します.
スライダーが設定された限界に達した後,スライダーはゆっくりとダウン移動します.上下の模具が閉じ,圧力を維持します. 設定された時間に達した後,スライダは圧力と排気を放出に戻ります. 同じ排気操作は連続して何度か繰り返されます. 動作が完了した後,スライダーが設定された制限にゆっくりと戻り,すぐにリセットしますこの時点で,スライダーは静的圧力解消状態です.
上方シリンダーを起動し,製品を押して,上限ディスプレイライトが点灯し,圧縮された製品を取り出して,上部シリンダーを引き戻し,下限ディスプレイライトが点灯し,そしてすべてのアクションが完了します..
9手動操作 (場合によっては必要かもしれません)
"作業状態選択"スイッチを調整状態, "排気モード選択"スイッチを排気状態でない状態, "上方シリンダー状態選択"スイッチを手動状態に置く.停止状態の"圧力保持モード選択"スイッチマニュアルモードです
プロセス値に応じて原材料を均等に模具の穴に追加する.
"マスターシリンダー圧縮"ボタンを押してスライダーを減速し,上下模具を閉じて,プロセス設定値に圧力をかけ,圧力を保持遅延を実行します.定められた期限に達した時,, 圧力を解き放つために"マスターシリンダーリターン"ボタンを押してスライダーリターンを排気します. 同じ排気動作を連続して何度か繰り返します.排気動作が完了した後,スライダーがゆっくりと元の位置に戻るまで"マスターシリンダー戻り"ボタンを押すこの時点でスライダは静的圧力解消状態にある.
上方シリンダーを起動するために"トップシリンダートップアウト"ボタンを押して,製品を押して,上限ディスプレイライトをオンします. 押された製品を外した後,"トップ・シリンダー・リターン"ボタンを押して,下限ディスプレイライトが点灯するまでトップ・シリンダーをリターンします.完成しました.
10処理中に観察に注意してください: 圧力安定性を含む機器の動作状態に注意してください.異常な音や振動があるかどうか圧力を施す間,作品に打つ,伸ばす,溶接する,切る,曲がる,扭曲する,または他の操作を行うことは厳禁です.
11シャットダウン操作
シャットダウンする前に スライダーを下ろし,固い模具で閉じます. 起動した後,最初に戻します.
オイルポンプをオフにするために"エンジン停止"ボタンを押して電源スイッチをオフにします.
異なる製造者によって製造される高精度プレスには,異なる動作が可能であることに注意してください.操作前に,機器の使用説明書を注意深く読む必要があります.機器の性能と操作方法に慣れること操作者は,設備の正常な動作と操作者の安全を確保するために,専門的な訓練を受け,安全操作手順を厳格に遵守する必要があります.操作中に異常な状況が見つかった場合,機械は検査とトラブルシューティングのために直ちに停止する必要があります.