アモニア分解水素生産のための工業炉設備の詳細な導入
1設備の概要
アモニア分解水素生産工業炉は,アモニアガス (NH3) を加熱して水素ガス (H2) と窒素ガス (N2) に分解する装置である.金属熱処理に広く使用されています製造プロセスに高純度水素ガスを供給する.
2作業原理
産業用アンモニア分解水素生産炉の動作原理は,特定の温度と触媒作用下でアンモニアガスの分解反応に基づいています.アモニアが触媒を備えた反応炉に入ると化学反応の方程式は以下です.
迫力
振り向ける
エージェント
について
高い
温度
3設備の組成
分解炉のボディ:高品質の耐熱ステンレススチールまたは他の高温耐性材料で作られる.内部にアモニアガスの分解反応のための触媒床を設置している.
暖房システム:電気暖房装置 (抵抗線,シリコンカービッド棒など)アモニア分解に必要な高温環境を提供するために通常,加熱に使用されます..
触媒: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
ガス浄化システム:汚れ物 (残留アンモニア,湿度,塵など) を除去するために使用されるフィルター,吸着剤などを含む.) 腐敗したガスから高純度水素と窒素ガスを得ます..
温度制御システム:熱対,温度制御装置,加熱調節装置から構成される.アモニア分解反応の安定した進行を確保するために,分解炉内の温度を正確に制御します..
圧力制御システム:装置内のガス圧を制御するために使用され,システムの安全で安定した動作を保証する.
防護装置: 超温アラーム,超圧防護,ガス漏洩検出,その他の防護装置を装備し,機器の安全操作を保証する.
4設備の特徴
効率的な水素生産:適切な温度と触媒条件下で,アンモニア分解効率は高く,水素生産量は高い.
水素の高純度: 浄化処理後,水素の純度が99.99%以上に達し,水素の純度に関する様々な産業用アプリケーションの要件を満たす.
操作が簡単: 機器は高度な自動化,操作が簡単,安定した操作,保守が簡単です.
エネルギー節約と環境保護:他の水素生産方法と比較して,水素生産のためのアンモニア分解は,比較的低エネルギー消費量があります.そして生成された窒素はリサイクルして再利用できます環境に優しいものです
5テクニカルパラメータ
水素生産:異なるモデルと仕様に応じて,生産範囲は [特定生産範囲] m3/h.
水素純度 ≥99.99%
窒素純度 ≥99.9%
分解温度: 700~850 °C
作業圧: [特異圧力範囲] MPa
6, 適用分野
金属の熱処理:金属の焼却,冷却,炭化化,その他の熱処理過程では,水素ガスが保護ガスとして作用し,金属の酸化と脱炭化を防止します.そして金属の質と性質を向上させる.
電子産業:チップ製造や半導体装置の製造において,低減や焼却などのプロセスに使用され,高純度水素保護環境を提供します.
化学工業: 酸化水素反応のための水素源として,アモニア合成,石油水素クラッキング,油脂酸化などの生産プロセスに使用される.
ガラス産業:ガラス製造過程で,水素はガラスの質と生産量を向上させるためにガラスの溶融炉の保護大気として使用できます.
適用:
テクニカルパラメータ:
仕様:
| 記述 |
| 連続ガス遮断アルミ製溶接炉の設備 |
| 自動で恒温制御 |
| 利点:安全操作 |
| 操作者1人 |
| 定数電源 (KW) |
120 |
| 定位電圧 (V) |
380×3 |
| 作業温度°C) |
1150 |
| 効果的冷却長さ (MM) |
3450 |
| 熱する時間(h)≤4 |
| 空炉の損失電量 (KW) |
26 |
| 暖房要素の接続方法 |
"YYYYY" |
| 分解力 (KW) |
|
| 分解容量 (m3/h) |
80 |
| 熱量 (L*W*H) mm |
3450×1550×2100
|
特徴:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, 溶接表面の明るさ,酸化,かき傷や溶接ラインの飽和を保証する
●スモークヘア (つまりハートゾーンまたはマフル) は,輸入スウェーデンでは,出口時に作業時の温度が技術的な要求値に低下することを確保するために,耐熱温度ニッケル金属310Sを採用します.
●適正な加熱構造,均質な炉温,コンベアベルトの作業部品がスムーズに動作し,ライト変形.製造設計と製造は,顧客の製品サイズと製造設計に合わせて変更することができます.特殊性や一般性がある.
●チャネルフネスの全体的な外観は"橋"構造,前後入口と出口室で,中途半端のサンドイッチパイプ体に高品質の材料を使用します.横線が一定の角になる前に,後ろの作業面保護空気消費を節約し,生産コストを削減する利点があります.
●モーター速度コンベアベルト制御システムの高度な周波数制御を採用し,部品のステップレス変速駆動を実現します.熱帯の稼働時間中に精密に制御するアルミニウム溶融プロセス曲線の正確な実装を保証します.
● モダンな省エネ型アンモニア分解炉を装備しています.
