1設備の組成
オーブンの殻:高品質の鋼で作られ,機械的な強度と隔熱性能が良好で,高温で設備の安定した動作を保証します.
暖房要素:高品質の耐久性ワイヤーやシリコンカービッド棒が選択され,合理的な分布と均等な加熱が求められます炉内の温度を反応に必要な温度に迅速に上昇させることができる.
催化剤床: 効率的なアンモニア分解催化剤で満たされ,アンモニアの分解反応を促進し,反応効率と水素生産を改善する.
温度センサーと制御システム: 炉温度のリアルタイムモニタリング,インテリジェント制御システムによる熱力の精密な調整,安定した反応温度維持.
アモニアガスの吸入システム:アモニア貯蔵タンク,減圧バルブ,流量計などを含む.安定した反応を確保するために,アモニアガスの吸入を正確に制御する.
ガス浄化と分離システム: 腐敗したガスを浄化し,汚れや残留アンモニアを除去し,分離装置で水素と窒素を分離する.
完全自動制御システム:高度なプログラム可能な論理制御器 (PLC) や産業用コンピュータを使用して,温度制御,流量制御を含む機器の自動操作を実現する.圧力制御障害者警報と操作機能
2設備の特徴
インテリジェント制御:高度な自動制御システムで装備され,機器の完全自動操作を実現し,手動操作を減らす.生産効率と安定性を向上させる.
効率的で エネルギー節約: オーブンの構造と加熱要素の配置が最適化され,温度を正確に制御することで,エネルギーが完全に利用され,エネルギー消費量が削減されます.
高度な水素純度: 浄化と分離処理の後,生産された水素の純度が99.999%を超え,さまざまな高需要産業用アプリケーションを満たすことができます.
安全で信頼性のある: 設備の安全な操作を保証するために,過熱アラーム,過圧保護,ガス漏洩検出など,複数の安全保護装置を装備しています.
安定性: 高品質の材料と先進的な製造プロセスを用いて,長期間安定した装置の動作を保証し,維持コストを削減します.
3. テクニカルパラメータ
水素生産: [特定生産範囲] Nm 3/h
水素純度 ≥99.999%
窒素純度 ≥99.99%
分解温度: [特定温度範囲] °C
作業圧: [特異圧力範囲] MPa
4応用分野
金属の熱処理: 金属の焼却,消化,炭化などのプロセスでは,水素ガスを保護大気として使用し,金属材料の性能と品質を改善します.
電子産業: 半導体チップ製造および集積回路生産における清掃,エッチング,エピタキシおよびその他のプロセスに使用され,高純度水素ガスを供給する.
石油化学工業: 製品品質と生産量を向上させるため,水化反応,石油精製,その他のプロセスで水素源として使用されます.
ガラスの製造:ガラスの溶融炉に保護環境を提供し,ガラスの品質と生産効率を向上させる.
研究実験: 研究室での研究と実験のために高純度水素ガスを供給する.
アモニア分解炉では,液体アモニアを800〜850°Cに熱し,ニッケルベースの触媒の作用下では,アモニアが分解され,75%H2と25%N2を含む水素窒素混合ガスが得られる.アモニア分解炉の設備は,内部タンクボックス,内部タンクボックスの内部室に設置されたオーブンの内面から成ります.内部タンクボックスの内室を通過する少なくとも2つの空気管. 空気管は,炉の内室に接続されている. 内部タンクボックスの内室は,複数の中央管で備えられている.電気熱線を搭載しているもの中央パイプの両端に,内部タンクボックスの外壁に複数のペアの設置穴が開かれます.各設置穴は,袖で固定されます.中央パイプの両端がそれぞれスリーブに挿入されます.. 袖の外口には袖カバーがあります.
アモニア分解炉の主要成分
アモニア分解炉は,タンクの内部体,タンクの内部体内の内部室に配置されたオーブンの内膜,およびタンクの内部体を通過する少なくとも2つの空気管で構成される.空気管は,オーブンの内室に接続されています中央管に電気熱線が配置されている. 中央管は,水槽の内部室に設置されている.中央管の両端で内部タンクボディの外壁に設置穴の複数のペアを開く. 各設置穴は袖で固定され,中央管の両端はそれぞれ袖に挿入されます. 袖の外口には袖カバーがあります.電気熱線が燃え尽きると, 単に内部容器から中央管を取り出して,電気暖房線を置き換える. 溶解炉の取り替えのプロセスは簡単で迅速です.
アモニア分解炉プロセスの簡潔な説明
液体アンモニアを原材料として使用すると,アンモニアはクラッキングされ,液体アンモニアのキログラムあたり2.64Nmの混合ガスを作り出すことができます.このガスには75%の水素と25%の窒素が含まれています.採取されたガスには不純物 (不純物中の水蒸気約2g/m3と残留アンモニア約1000ppm) が少ない.分子シート (UOP, USA) の吸附浄化器を通過した後,ガスの露点は -60°C以下に低下し,残留アンモニアは3ppm以下に低下することができる.
アモニアクレイキング水素生産炉は,有色金属,シリコン鋼,クロム鋼,ステンレス鋼,その他の金属材料および部品の鮮明な焼却に使用できます.シリコン鋼板の脱炭処理銅基および鉄基の粉末金属加工のシンタリング,電気真空装置における金属部品の水素燃焼処理,半導体装置の保護シンタリングおよび密封パラディウム合金膜を通した水素ガスの拡散浄化.
アモニア分解炉の原材料であるアモニアは入手しやすく,安価で,原材料の消費量が少ない.保護ガス を 生成 する ため に アモニア クレイキング は 低 投資 の 利点 を 持っ て い ます低容量で高効率です
この製品は保護空気として使用され,金属熱処理,粉末金属工,ウルフタンとモリブデン,磁気材料,電子セラミックライト機器と硬い合金
この産物ガスは,より経済的な水素生産方法である純粋な水素を抽出するために,水素豊富な原材料ガスとしても使用できます.PASまたは膜繊維の水素窒素分離装置と当社のガス浄化装置を装備, 劣化した混合ガスから残留物や水分を除去し,高品質の保護環境に対するユーザーの要求を満たす:残留アンモニア含量 ≤ 5PPm,露点 ≤ -60 °C
適用:
テクニカルパラメータ:
仕様:
| 記述 |
| 連続ガス遮断アルミ製溶接炉の設備 |
| 自動で恒温制御 |
| 利点:安全操作 |
| 操作者1人 |
| 定数電源 (KW) |
150 |
| 定位電圧 (V) |
380×3 |
| 作業温度°C) |
1150 |
| 効果的冷却長さ (MM) |
4000 |
| 熱する時間(h)≤4 |
| 空炉の損失電量 (KW) |
30 |
| 暖房要素の接続方法 |
"YYYYYY" |
| 分解力 (KW) |
10 |
| 分解容量 (m3/h) |
100 |
| 熱量 (L*W*H) mm |
4000×1550×2100
|
特徴:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, 溶接表面の明るさ,酸化,かき傷や溶接ラインの飽和を保証する
●スモークヘア (つまりハートゾーンまたはマフル) は,輸入スウェーデンでは,出口時に作業時の温度が技術的な要求値に低下することを確保するために,耐熱温度ニッケル金属310Sを採用します.
●適正な加熱構造,均質な炉温,コンベアベルトの作業部品がスムーズに動作し,ライト変形.製造設計と製造は,顧客の製品サイズと製造設計に合わせて変更することができます.特殊性や一般性がある.
●チャネルフネスの全体的な外観は"橋"構造,前後入口と出口室で,中途半端のサンドイッチパイプ体に高品質の材料を使用します.横線が一定の角になる前に,後ろの作業面保護空気消費を節約し,生産コストを削減する利点があります.
●モーター速度コンベアベルト制御システムの高度な周波数制御を採用し,部品のステップレス変速駆動を実現します.熱帯の稼働時間中に精密に制御するアルミニウム溶融プロセス曲線の正確な実装を保証します.
● モダンな省エネ型アンモニア分解炉を装備しています.
